系統介紹：

ＶＳＲ-０９高智能頻譜諧波振動消除應力系統是通過傅立葉分析方法在線對工件進行頻譜分析，自動分析工件的諧波頻率，優選出最佳十組不同振型的諧波頻率進行時效。

作為新一代振動消除應力系統，智能化程度高、技術先進、控制細膩、功能龐大、可靠性高、精確度高、耐用性好。

諧波功能：通過傅立葉分析方法在線對工件進行頻譜分析。選擇的諧振頻率都在6000rpm以下，振動噪音低，達到了綠色環保要求.

處理模式：先進的時效處理模式，不需亞共振時效。

智能操作：高智能分析系統，觸摸設計（一鍵柔性操作），實時顯示曲線參數，時效參數圖形化處理。全智能設計，掃頻范圍設定，判斷時效結果全部實現智能化，可以滿足各類復雜件的特殊要求。

多峰掃頻、多峰振動功能：通過頻譜分析可獲得無數個諧波振動頻譜，優選出最佳的諧波頻譜進行時效;不同的振型，自動排列也可以按工藝要求進行任意順序的排列選擇并設置，分別對各諧振峰進行時效處理使其達到最佳效果。

智能動態跟蹤功能：可調節諧振曲線圖表大小，時效過程中，電機轉速、電流、加速度值、掃頻、時效曲線實時在屏幕顯示。時效全過程動態跟蹤自動調節最佳時效參數。

智能掃頻：獨創的快速智能掃頻、掃頻精度高、無數據遺漏、同類產品掃頻速度提高5倍以上，在線自動跟蹤調節最佳諧振點。

操作系統：以工控機為平臺利用windowsxp系統，試驗數據可以不經過轉換直接利用windowsr操作系統的計算機進行查看、編輯、打印、并設有多個接口可以實現無紙辦公。

儲存功能：設備可以存儲數千組時效工藝，適用于批量工件使用，提供同類型標準化工藝，有效地提高了工作效率。

工藝名稱編緝：系統配有工件名稱編輯功能，構件名稱、時效時間、時效日期均可打印在曲線上或存電子文檔。

Ｕ盤轉存功能：實現無紙辦公，儲存時效工藝曲線及參數，可以轉成ＷＯＲＤ文檔或在網絡中傳閱。

系統幫助：系統設有頁面及文字幫助功能，設備操作步驟及工藝調整一目了然

顯示器：采用大尺寸工業液晶顯示器，觸摸操作，實時顯示時效曲線，時效參數圖形化處理，人機對話簡單，操作簡單適用。

智能穩頻技術：獨創的快捷智能穩頻技術，鎖相環調速系統，使頻率穩定精度達到＋-1r/min.無數據遺漏，比同類產品精度提高5倍以上。

激振器參數：

激振器采用鋁合金箱體，重量輕，持久耐用。德國進口高速防振軸承，功耗小持久耐用。防振永磁無槽直流電機，功率大。扇形偏心結構角度達到最佳質量，時效范圍從幾公斤至三百噸。

 型號   參數    A 型     B  型                 C 型 

電機轉速范圍  r/min 2000-8000  2000-8000  2000--6000 

激振力調整范圍  KN   0--40     0--50    0--60  

電機額定功率  W    1500     2200    3600 

電機額定電流  A     13      13      15 

處理噸位參考重   T   ≤ 50    ≤100   ≤300 

加速度量程 G         0--50 

穩定精度   （r/min)           ± 1 

供電電源電壓   交流220V ± 10％         50HZ ± 4％ 

頻譜諧波時效技術的原理：

   頻譜諧波時效技術是通過傅立葉分析方法對金屬工件進行頻譜分析，找出工件的幾十種諧波頻率，從中優選出效果最佳的五種諧波頻率進行處理，達到多維消除殘余應力的目的，提高尺寸精度及穩定性，防止其變形、開裂，廣泛應用于機械制造業金屬工件鑄、鍛、焊以及機加后的殘余應力消除和均化。

頻譜諧波時效技術的優勢：

1、頻譜諧波時效技術處理工件的效果不依賴操作者的技能和經驗，百種工件，一種工藝。不同操作者使用該設備都可達到恒定的處理效果。

2、處理工件前，無需掃描，對工件用傅立葉分析方法進行頻譜分析。任何工件都能在激振器轉速范圍內找到至少5個最佳諧振頻率，解決了超出激振器轉速范圍的高剛性、高固有頻率工件的處理難題。

3、完全實現了多振型處理，復雜工件的多方向殘余應力受到多維動應力疊加，產出塑性變形從而得到很好的消除與均化，處理效果顯著優于傳統振動時效和熱時效。

4、選擇的諧振頻率都在6000rpm以下，振動噪音低，達到了綠色環保要求。

5、把振動時效可處理的工件從原來的23％拓展的接近100％，可逐步取代以消除應力為目的的熱時效（要求改變的組織的除外）。